很多橡膠制品在制作過程中,往往不是中規中矩的,尤其是很多定制類型的橡膠產品。在生產和加工的工藝當中,往往會涉及到很多細節上的掌控,尤其對于很多特殊工藝的把握,則要決定最終的產品的形成和完美度了。
首先,我們要注意觀察在橡膠制品產品中是否有硅膠材料的加入,如果有這種特殊的材料,那么在加工的過程中肯定要采用硅膠的特殊處理形成。比如說需要壓毛刺的地方,就要做毛刺的處理,否則毛刺太多肯定會影響最終的產品定型,另外如果有其他的要求也需要在標記中標記出來。需要做抽芽處理的,抽芽必須要保證尺寸的合理性,尺寸的大小才是影響最終產品形成規格的大小因素了。
抽芽要注意尺寸和結構的問題,結構首先要必須要符合尺寸的設計。當然一般如果產品中出現尖銳的地方,都要做圓角處理,這是一個清角的處理,因為后期我們要保證一個產品的量產就要注意每一個細節的把握。否則后期產品的外觀會受到很大的影響。
其次,如果這些橡膠制品要出現連續開模的設計,就要注意半剪的地方。連續開模要注意料點的情況,如果料點出現問題,則會容易造成成型上的問題了。需要清角的地方要注意圓滑。其實從一個產品的設計到開模,再到最后的成品的形成,這最終需要的步驟很多。大家還是要多注意各方面的一個細節把控。